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硅酮密封胶固化后开裂原因分析

点击:发布日期:2024/10/17

硅酮密封胶开裂有三种形式:内聚破坏,表现为胶缝中间开裂;粘结破坏,表现为胶缝两边开裂;混合破坏,表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。


下面为大家阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因: 


一、密封胶的内聚破坏通常表现为胶体(胶缝中的密封胶固化后称为胶体)中间开裂,因为中间最薄*被拉裂。原因分析:


(一)密封胶质量问题 


1.长时间内随着白油的不断析出,引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力,无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。


2.配方中交联剂含量少,不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷,容易导致胶体开裂。


3.密封胶不是在有效期内使用。


(二)应用方面的原因  


1.接缝设计不合理,接缝宽度小于6mm容易导致开裂。


2.施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。


3.施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。


4.基材表面温度过高或过低时施工,胶固化后胶体容易开裂。


5.密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。


6.受到大的外力作用或基材产生大的形变,例如,地震、台风等,胶体可能开裂。


7.三面粘结现象发生时,密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15%以内,容易导致胶体开裂。


(三)适用性问题


1.选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。


2.选用的密封胶的模量不符合接缝要求。


3.粘结破坏。


二、粘接破坏是指密封胶与基材粘接不良,而导致密封效果不佳。通常表现为基材与密封胶的剥离。原因分析:


(一)应用性问题 


1.基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适;


2.基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;


3.使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效;


4.基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥;


5.密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实;


6.密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理);


7.密封胶在固化过程中受到外界影响,比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等;


8.施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。


(二)适用性问题


1.石材幕墙没有做污染性试验,无法确定密封胶是否会污染基材;


2.金属、石材。


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